变频螺杆式压缩机如何操作

变频螺杆式压缩机的正常可靠运行，离不开正确的维护与保养。对不同型号不同品牌的螺杆空压机，需根据其维护保养要求，制定详细的维护保养计划，实行专人操作定期巡查记录完善机组保持清洁，才能保证压缩机的正常运行，延长机组的使用寿命。

空气滤清器_上装有压差开关,当达到压差开关设定值时压差开关动作,内部定时间为零时,显示空滤堵塞,表示空气滤清器必

须清洁或更换。

保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行,

1.打开端盖。松开空气滤芯固定螺栓 ,拿出滤芯。

2.检查空气滤芯堵塞情况,使用压缩空气从里向外吹扫清理积灰,注意压缩空气的压力不超过0.3MPa.空气滤芯有破损时

应更换,检查空气滤芯是否破损可使用电灯放置在空气滤芯内,在外部观察是否有光线露出。

3.滤芯表面沾有油污时应更换新的空气滤芯。

4.清理或更换滤芯后盖好端盖。

5.检查空气滤芯配备的压差开关正常,预先设定值不超过50kPa.

操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。操作人员必须经过技术培训和安全培训,经考试合格后, 持证上岗,无证不得操作。

启动前检查:

1、检查油气分离器中润滑油的容量,正常运行后,油位计中油面在上限和下限中间之上为较佳。

2、检查供气管路是否疏通,所有螺栓,接头是否紧固。

3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确,电器接线是否完好,接地线是否符合标准。

4、试用时,应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油并用手转动数转或者点动几下以防止启动时低压螺杆空压机内失油烧毁，特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏变频螺杆式压缩机。

5、启动前,应打开空压机排气阀门,关闭手动排污阀,操作人员应处于安全位置。

四、操作程序:

1、使用前准备工作:检查油气分离器中油位,略微打开油气分离器下方的泄油阀,以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀,打开空压机供气口阀

门。

2、开机:合上电源开关,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示,相序是否正确,若有异常显示应立即断电,故障处理后方可投入使用,本机有逆相保护,电机

严禁反转。

3、启动:按控制面版上的“启动"(ON)键,低压螺杆空压机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常, (压力不超过0.85MPa、排气温度不超过

105*C) ,是否有异常声音,是否有漏油情况,如有必须立即停机检查。开机时,先开主机,约1分钟后再开从机。

4、停机:按控制面版上的“停机"(OFF)键,低压螺杆空压机开始泄载- -段时间后 ,才会停车,不立即停车是正常现象。停机时,应停从机,后停主机。

5、若低压螺杆空压机出现特殊异常情况,可按下紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分钟之后。

6、低压螺杆空压机严禁带负荷启动,否则因启动电流过大而损坏电器元件。

7、当低压螺杆空压机不用时,应切断电源,关闭供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水

8、停机检修时,必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。

五、运转中检查和注意事项:

1、检查各种电气仪表指示是否正常。

2、倾听机器各部件工作声响有无变化。

3、检查各部件温不超过规定数值。

4、检查润滑油油位是否正常,运转中禁止摸拭转动部位。

5、更换油气分离器时,注意静电释放,要把内金属网和油桶外壳联通起来,防止静电累积引|起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内,以免影响空压机的运转。

6、变频螺杆式压缩机因空载运行超过设定时间时,会自动停机,此时,绝对不允许进行检查或维修工作,因为空压机随时会恢复运行。带单独风机的机组,其风机的运

行停止是自动控制的,切不可接触风扇,以免造成人身伤害,机械检查必须先切断电源。